Les scanners manuels connectés au système d’informations en mode filaire ou radio permettent le contrôle
et l’enregistrement de mise en stock des marchandises en réception fournisseurs.
embarquent des applications bénéficiant de l’accès aux différentes commandes en cours présentes dans le système d’information.
À la réception, l’opérateur peut sélectionner les références et quantités livrées et ajuster les niveaux de mise en stock.
À partir des ordres de fabrication générés par l’ERP, il est possible de lancer de façon automatisée et sécurisée des séquences de fabrications
par une saisie des codes à barres 1D / 2D correspondants. Les séquences de lecture sont souvent associées à une ligne de production,
un opérateur et/ou des systèmes d’impression automatisés.
En relation avec le système d’information, l’application de lecture code à barre permet la visualisation et la sélection des commandes clients en cours à préparer. Chaque commande traitée est contrôlée par la lecture des références par codes à barres.
Dans le flux des nombreuses commandes journalières traitées manuellement, pour éviter les erreurs, le contrôle des références et des quantités de produits avant départ est impératif. Il s’agit de gérer également le FIFO et les numéros de série de certains produits sensibles.
Les composants utilisés pour l’assemblage des produits finis doivent correspondre à la gamme de fabrication en cours et être relation avec les Ordres de Fabrication édités par l’ERP. Un contrôle simultané par lecture des codes à barres des étiquettes composants, lignes de production et conditions d’assemblage apporte une sécurisation sans faille au processus. La cohérence doit être vérifiée en amont pour éviter les reprises ou les mises au rebuts au moment des tests avant conditionnement.
![E4-ProGloveStandartHandschuhundMarkBasic[1]](https://www.dbtech-systemes.fr/wp-content/uploads/2019/09/E4-ProGlove20Standart20Handschuh20und20Mark20Basic1-500x250.png "E4-ProGloveStandartHandschuhundMarkBasic[1]")
Le traçage des procédés de fabrication dans le manufacturing, où un grand nombre de pièces, d’assemblages et de sous-ensembles sont présents, est une tâche qui nécessite un large éventail de dispositifs. Nous vous proposons une gamme complète de solutions comprenant des lecteurs de codes-barres industriels et des terminaux portables pour réaliser le travail. Au-delà du contrôle de la cohérence des éléments assemblés durant le processus de fabrication, il s’agit d’enregistrer toutes les opérations afin de constituer une base de traçabilité complète. Contrôle de process, traçabilité, enregistrement des composants, opérations d’assemblage et produits finis.
Le DPM (Direct Part Marking) est un procédé permettant aux utilisateurs d’insérer un code-barres directement sur un objet, au lieu de l’imprimer sur une étiquette. Il existe différentes technologies de marquage des produits : Gravure laser ou chimique, la micro-percussion et l’impression à jet d’encres. Chacune de ces méthodes a ses avantages en termes de durabilité, de coût et de facilité de lecture.
Quel que soit le type d’industrie, tous les produits issus des chaines de fabrication qui ont fait l’objet de contrôles sont ensuite
conditionnées en boîtiers packaging ou cartons d’emballages. Il s’agit à cette étape de s’assurer que les emballages
contiennent les produits, références et quantités correspondantes à l’unité de gestion et conforme à son identification.
![A-ProGloveIndexTriggerundMark2MidRange[1]](https://www.dbtech-systemes.fr/wp-content/uploads/2019/09/A-ProGlove20Index20Trigger20und20Mark220MidRange1-350x250.png "A-ProGloveIndexTriggerundMark2MidRange[1]")
Les équipements mobiles à technologie codes à barres ou RFID permettent une gestion et un suivi des stocks et des actifs ainsi que leurs emplacements. Les applications embraquées gèrent les quantités, les volumes ainsi que le FIFO et la périssabilité des produits sensibles.
Localisation en réception des matières premières ou sous-ensembles, Localisation des produits sur zone de production, localisation et lien inventaire ou commande en zone de stockage ou expédition.
![BMWWarehouse4small[1]](https://www.dbtech-systemes.fr/wp-content/uploads/2019/09/BMW20Warehouse20420small1-1-450x250.png "BMWWarehouse4small[1]")
S’assurer que les commandes préparées sont expédiées dans leur intégralité au bon destinataire.
Tous les colis des commandes clients préparées sont étiquetés avec un numéro unique interne correspondant
à une commande client. L’application installée sur un terminal portable propose à l’opérateur l’association de ces numéros à une expédition
destinée à un client. Le système informe en cas d’erreur et de commande incomplète, guide l’opérateur en cas de non-conformité
et assure la traçabilité des transactions réalisées.
![BMWWarehouse1[1]](https://www.dbtech-systemes.fr/wp-content/uploads/2019/09/BMW20Warehouse2011-2-300x200.png "BMWWarehouse1[1]")
L’application importe un état des stocks théoriques de puis l’ERP pour comparaison. Les lecteurs embarquent une application de saisie multiniveau des données terrain pour l’identification la plus précise possible de la localisation depuis le bâtiment, le local, jusqu’à l’emplacement d’un article dans une étagère d’un magasin.
